常州市巨騰機(jī)械制造有限公司造成CNC加工精度問題的原因：

1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

??故障原因：刀尖損壞且不鋒利；機(jī)床共振且不穩(wěn)定；機(jī)床有蠕變現(xiàn)象；加工技術(shù)不好。

??解決方案：如果刀磨損或損壞后不鋒利，請重新磨刀或選擇更好的工具來重新設(shè)置刀；機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不穩(wěn)定，請調(diào)整水平，打基礎(chǔ)并使其穩(wěn)定;板導(dǎo)軌磨損很多，并且螺桿滾珠磨損或松動。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)。工作結(jié)束后，清潔電線并及時添加潤滑油以減少摩擦。在這種情況下，請嘗試選擇更高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、驅(qū)動器相位燈正常，但加工后的工件尺寸大小不一

??故障原因：機(jī)床刀架長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致螺桿和軸承磨損；刀架長期使用，重復(fù)定位精度會出現(xiàn)偏差；刀架每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但工件的尺寸仍在變化。這種現(xiàn)象通常是由主軸引起的，主軸的高速旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致嚴(yán)重的軸承磨損和加工尺寸的變化。

??解決方案：鋁件CNC加工時，注意用百分表抵住刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查刀架重復(fù)定位精度，調(diào)整螺釘間隙，更換軸承；檢查重復(fù)定位精度對刀架進(jìn)行調(diào)整或更換刀架，加工工件后用百分表檢查工件是否準(zhǔn)確返回程序起點。如有可能，修理主軸并更換軸承。

3、批量生產(chǎn)時偶爾會出現(xiàn)超差

??故障原因：需要仔細(xì)檢查工裝夾具，需要考慮操作者的操作方法和夾緊的可靠性。由于由夾緊引起的尺寸變化，需要改進(jìn)工具，以便工人盡可能避免由于人為疏忽而引起的誤判。干擾脈沖在受到外部電源波動或干擾的影響后會自動生成，這些波動或擾動被傳遞給驅(qū)動程序，使驅(qū)動程序接受多余的脈沖來驅(qū)動電機(jī)帶走或減少。

??解決方案：理解法律并嘗試采取一些抗干擾措施，例如：將具有強(qiáng)電場干擾的強(qiáng)電纜與弱電-信號的信號線隔離開，添加抗干擾吸收電容器并使用屏^線進(jìn)行隔離，并且檢查接地線連接是否牢固，接地點是否較近。采取所有抗干擾措施，以避免系統(tǒng)干擾。

4、工件的每一道工序都有增減現(xiàn)象

??故障原因：編程錯誤；系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；配置設(shè)置不正確；機(jī)械傳動組件具有周期性的變化和故障。

??解決方案：檢查程序使用的指令是否遵循說明手冊中指定的要求軌跡。您可以通過以下方法進(jìn)行判斷：撥動百分表盤，將百分表盤放置在程序的起點，并在程序完成后讓托架返回到起點，然后重復(fù)執(zhí)行。即使您觀察結(jié)果并掌握了規(guī)則；檢查系統(tǒng)參數(shù)是否合理設(shè)置或被認(rèn)為已更改；根據(jù)連接計算耦合參數(shù)計算出相應(yīng)的機(jī)床配置，以滿足要求，脈沖當(dāng)量準(zhǔn)確。檢查機(jī)床的傳動部分是否損壞，齒輪聯(lián)接是否均勻，檢查有無周期性、規(guī)律性故障現(xiàn)象，如果有，檢查關(guān)鍵部位并排除。

  新聞來源：http://revoguewatch.com/list/?2_1.html